人机一体化智能系统是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。 恒力集团有限公司（以下简称“恒力”）深知发展智能制造对实体经济、现代产业体系、新型工业化的及其重要的作用，在“从一滴油到一匹布”的全产业链，在炼油石化、聚酯新材料、化纤、纺织等板块，皆全力支持、贯彻落实智能化改造。

  为更加系统而全面地推进信息化、数字化、智能化建设，2019年，恒力就已成立苏州恒力智能科技有限公司（以下简称“恒力智能科技”）。恒力智能科技2024年再次通过ISO27001信息安全管理体系认证和CMMI三级认证，研发的“一种基于5G物联网的AGV调度路径优化方法及系统”获研发性专利。

  恒力（大连长兴岛）产业园、恒力新材料科创园和恒力重工产业园中，现代化装置与草坪绿植和谐搭配，工业文明与自然景致交相辉映。我们没听见机器噪音，没有看见“跑冒滴漏”，更没有闻见异常气味。

  而践行“生态优先、绿色发展”的新发展理念，建设“花园式工厂”，离不开智能化的加持。恒力（大连长兴岛）产业园建有污水处理中心，中水全回用。产业园环境生态监测厅实时监测水质数据，推动厂区循环化改造，让青山永驻、绿水常清。

  在安全生产方面，恒力自主研发的工业网络站点平台HENGLINK的投用，使得恒力数字化安全管理“网络”形成，应急指挥实现高效协同。

  恒力（大连长兴岛）产业园联合运营中心是产业园的“安全心脏”，对贯彻落实“工业互联网+安全生产”、持续做好本质安全型企业建设起及其重要的作用。2019年7月，恒力炼化安全研究院组建完成，聘请国内外安全技术领域顶尖专家和学者，着力打造培训中心、设备中心、体系中心、大数据中心等四个“中心”。

  按照《恒力（大连长兴岛）产业园“工业互联网+危化安全生产”试点建设工作方案》，企业安全信息数据库根据各功能模块独立建设，已完成危险化学品MSDS管理模块、HSE法律和法规模块、GDS监测数据管理、废气数据管理、应急信息数据管理等一二级模块开发，并实现正常应用。

  2021年11月，由辽宁省工信厅组织并且开展的省级工业网络站点平台遴选结果正式公布，恒力自主研发的HENGLINK工业网络站点平台强势入围，继获得国家工信部“制造业与互联网融合发展试点示范项目（工业网络站点平台方向）”之后，又添省级荣誉。

  2023年，江苏恒科新材料有限公司“智能在线检测”场景荣列国家工信部发布的“2023年度人机一体化智能系统优秀场景名单”，2024年获评“江苏省五星级上云企业”。2023年，康辉新材料科技有限公司获评“辽宁省智能工厂”，下属子公司康辉大连新材料科技有限公司PBS类生物降解材料生产数字化车间获评“辽宁省数字化车间”……恒力以工业互联网为框架，规划并建设了相互连通的工业生产专网架构，实现全流程、全设备、全平台互通的网络架构，收获了诸多市级、省级、国家级的荣誉。

  恒科新材料加弹质检三车间甲班班长魏杰和记者说：“此前，一条外检线需要两名员工，使用系统后，只需要一名员工就能够实现工作。经过‘智能在线检测系统’的合格产品将自动流向下道工序，有异常产品才会流向人工外检处进行复检，极大地减少了员工工作量。而系统投用前，人工检测存在漏检的情况，而且，异常产品的原因不能很好地描述。有了系统后，异常产品都会拍照留存，便于后期分析追踪。”

  在聚酯薄膜行业技术壁垒最高的领域——光学膜领域，江苏康辉新材料科技有限公司BOPET智能制造车间生产的LCD偏光片用离型基膜产品，成功实现国产替代进口并量产。在BOPET薄膜生产的全部过程中，代理工程师郝数深感智能化设备带来的优势和便利，“为实现精确、稳定的薄膜厚度控制，个人会使用了智能薄膜厚度测控设备。它可实现产品厚度的自动检验测试、监控、分析和调节，使我们也可以实时掌握产品厚度、平整度等数据，及时作出调整生产参数，以确定保证产品规格和质量的稳定。”

  2019年，苏州恒力智能科技有限公司制造执行系统（MES）获得计算机软件著作权。

  据江苏恒力化纤股份有限公司外检员工介绍，制造执行系统（MES）运行前，每个丝饼的信息都是员工手工誊写，历经7个工序录入汇总，运行后，每个丝饼都有自己的二维码“身份证”，只需拿起智能移动终端扫码完成标注即可，极大的提升了车间生产效率，完成了车间的数字化转型。MES系统还能在第一时间对缺陷产品做预警，严控生产质量关。

  此外，恒力MES系统与5G终端联合创新，恒力化纤厂区实现5G信号全方面覆盖，数据的采集、上传、分析、反馈做到低延时闭环，最大限度提升生产效率。客户通过扫码可追溯某个丝饼从生产到检验的所有的环节，及其原料（PTA）的生产批次、装置、负责人等。

  恒力化纤工业丝四期项目智能物流仓储系统（AWMS），采用立体库、自动出入库系统等智能制造设备，让仓储变得更高效、仓库变得更“透明”。财务F区工业丝成品仓库班长张惠和记者说：“以前出库都是人工找桩子发货，需要一个划码员、一个发货员搭档，如果一个批号桩子多，铲车还容易铲错。运用智能物流仓储系统后，发货员接到驾驶员的单子，只需将发货单号输入电脑，下发任务给立库，立库生成任务，所需货物就可以直接出库了。出库发货流程，单人就可以搞定，节省人工。”

  “业务员指定发某个日期的货物，以前不好实现，现在，我可以勾选日期，更好地把控客户的要求。碰到不定重的Ac级，以前要去桩子上一包一包查找发货单上所需要的重量，现在，我在电脑上勾选并锁定重量就好了。”智能物流仓储系统让成品仓库员工可以更好地与客户、业务员、驾驶员等实现信息与要求的“互通互联”“全程透明”。

  仓库智能化改造后，不只出库，入库、盘仓等工作也变得更简单了，“以前，入库都要人工扫描、盘仓还要去仓库里数桩子，现在，车间生产的产品能直接入库，而盘仓也只要在电脑上盘点，省时省力。”

  恒力纺织从始至终坚持创新发展，发挥标杆企业的引领作用，快速推进工业互联网建设和企业“智改数转”工作。位于恒力（宿迁）产业园内的江苏德顺纺织有限公司、江苏德华纺织有限公司、江苏佩捷纺织智能科技有限公司相继被评定为“宿迁市工业互联网标杆工厂”。其中，佩捷纺织2023年获评首批“江苏省五星级上云企业”。德华纺织2020年入选“江苏省重点企业级工业网络站点平台”，2024年获评“江苏省五星级上云企业”。

  四川恒力智能纺织科技有限公司已经全面建成年产10亿米高档纺织面料智能化生产项目，以车间智能网络体系架构为基础，采用智能织机、智能化纤倍捻机等设备，增加MES、ERP等系统，达到生产的全部过程的智能监视、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护，全流程数字化管理数据共享、信息互通，生产设备联网率 100% ，打造出了全流程数字化智能网联工厂。在自贸区川南临港片区的帮助下，2024年，该项目也获得了省级“智改数转”专项政策支持，助力企业降本增效。

  恒力（贵州）纺织智能科技有限公司高端服装面料项目在行业内首次采用“云纺织”大数据资源平台模式构建，应用信息化系统和核心智能装备，实现信息化系统之间的网络协同、系统与纺织设备间的集成与相互连通，生产的全部过程实时监控。

  走进恒力（贵阳）产业园33倍捻车间，络丝生产状态可视屏悬挂在显眼的位置。产业园信息部组长蔡犇和记者说：“工业互联网大数据展示屏是2023年5月在产业园全面运转的，分别用在了33倍捻车间、34倒筒车间、35分条车间以及36、23、24织造车间。”

  织造36车间主任郑东云坦言，大数据展示屏给车间管理和生产都带来了许多好处，“大数据资源平台可以采集并汇总车间机台运作数量、班组产量、员工个人产量等数据，并以可视化的方式呈现在展示屏上。这样，我们大家可以提前预知工作量，安排好员工的工作，也能充分掌握每个区域的生产效率，明确主攻方向，提高个人和车间的生产效率。”分条35车间操作工说：“看到数据屏上别人的产量比我高，我就会想追上他。这样，车间内就形成了相互竞争、比学赶超的氛围。”

  大数据资源平台也给车间统计工作带来很大改观，统计员王丽说：“车间实行计件制，因此，统计室每月都要提取员工产量，核算员工工资。没有大数据资源平台时，我们要到各车间手抄产量数据，有了平台后，我们大家可以直接拉出所有数据，方便很多。”

  因“智”而进，向“网”而生。为实现数智赋能，今后，恒力将继续不忘初心，积极践行实业报国使命，以智能制造发展规划为引领，将智能化、数字化落实到“从一滴油到一匹布”的全产业链，快速推进新型工业化高水平质量的发展，助力行业向“新”而行。